材料特性：PEEK具有出色的高温稳定性（连续使用温度可达250°C），优异的化学稳定性和机械性能，适用于各种严苛的工程应用，如航空航天、医疗器械和汽车零部件。
预处理：PEEK对水分敏感，因此需要在注塑之前进行充分的干燥和预热，通常在150°C至160°C的温度下预热材料，时间视材料的吸水性而定，通常为4至6小时。
熔体温度控制：PEEK的熔体温度一般在350°C至400°C之间，需要精确控制以确保材料充分熔化，同时避免过热或分解。
模具温度管理：建议模具温度设置在120°C至180°C之间，确保成型件能够均匀冷却并获得良好的表面质量和尺寸精度。
注塑压力和速度：推荐的注塑压力在50 MPa至100 MPa之间，注塑速度应根据具体产品的几何结构和壁厚进行调整，以确保充填充分完整，避免气泡和空洞的产生。
冷却时间：适当的冷却时间能够减少成型件内部应力，一般在20秒至60秒之间，具体时间取决于成型件的厚度和复杂程度。
后处理和质量控制：成型完成后，进行适当的冷却和后处理，例如去除闪边和尺寸检验，确保产品符合设计要求和客户标准。实施严格的质量控制措施，包括原料的检验和每批产品的测试，以保证产品的一致性和优良性能。
高性能PEEK工程塑料的注塑加工技术需要结合材料特性和精确的工艺控制，以实现最佳的生产效率和产品质量。以上指南帮助企业有效应用PEEK材料，满足市场对高性能塑料制品的需求。
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