材料选择和模具设计：选择耐高温、耐磨损的材料制造模具，如工具钢或热处理后的钢材。这些材料能够在长时间高温下保持稳定性，减少模具的磨损和变形。
冷却系统设计：优化冷却系统以确保快速且均匀的冷却。良好设计的冷却通道可以有效地控制成型件的温度分布，减少成型周期并提高生产效率。
流道设计：设计合理的流道系统以最大化材料的充填和减少冲击力。良好的流道设计可以降低成型件内部应力和避免气泡的形成，同时提高成型件的表面质量。
表面处理和润滑：采用适当的表面处理和润滑方法，如镜面抛光或采用涂层，有助于降低成型件的摩擦力和提高模具的使用寿命。
模具温度控制：精确控制模具的加热和冷却过程，确保在注塑过程中维持稳定的温度。适当的模具温度可以提高成型件的尺寸精度和表面质量。
模具设计优化：根据具体的PEEK材料特性和产品要求，优化模具的结构和尺寸。避免过于复杂的结构，简化模具装配和维护过程，提高生产效率和灵活性。
通过以上优化措施，可以有效提升PEEK注塑模具的设计和性能，实现高效生产和生产高质量耐高温塑料制品的目标。这些秘诀不仅可以帮助降低生产成本，还能提升产品的市场竞争力和客户满意度。
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