注塑机选择：选择适合PEEK材料加工的注塑机至关重要。建议选择具有高温稳定性和耐磨性的专用注塑机。这些机器通常配备有强化的加热系统和冷却系统，能够在高温条件下稳定运行，确保材料的均匀加热和成型精度。
加热和预处理：PEEK材料对水分非常敏感，因此在注射成型之前需要彻底干燥和预热。推荐在150°C至160°C的温度下预热原料，以去除潮湿并确保材料在进入料筒前达到均匀的温度。
熔体温度控制：PEEK的熔体温度一般在350°C至400°C之间。注塑机应能够精确控制和维持这一温度范围，以确保材料完全熔化，并避免过热或分解。
模具温度管理：模具温度的稳定性直接影响成型件的表面质量和尺寸精度。建议在120°C至180°C的范围内设置模具温度，根据具体产品的要求进行调整和优化。
注塑压力和速度：合适的注塑压力和速度对于充填充分和减少气泡至关重要。一般推荐的注塑压力在50 MPa至100 MPa之间，速度应调整到足够快以保证充填完整，同时避免过高的速度导致不良。
冷却周期：适当的冷却时间能够帮助减少成型件的内部应力和防止变形。冷却时间通常在20秒至60秒之间，具体时间应根据成型件的厚度和几何结构进行调整。
后处理和质量控制：生产完成后，PEEK制品需要适当的冷却和后处理，例如去闪边和尺寸检验。实施严格的质量控制措施，确保每批产品都符合设计要求和客户标准。
通过以上的技术指南和注塑机选择建议，能够有效优化PEEK材料的注射成型工艺，提升生产效率和产品质量，满足各类高性能工程塑料制品的市场需求。
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