预处理和干燥：PEEK对水分非常敏感，因此在注塑之前需要彻底干燥。建议在150°C至160°C的温度下预热原料，持续时间通常在4至6小时。
熔融温度：PEEK的熔融温度通常在350°C至400°C之间。确保在这个温度范围内将原料完全熔化，以避免料筒中出现未熔化的颗粒。
模具温度：模具温度的设定通常在120°C至180°C之间，具体取决于产品的尺寸和形状。模具温度的控制影响着产品的表面质量和尺寸稳定性。
注塑压力和速度：推荐的注塑压力一般在50 MPa至100 MPa之间，要根据具体产品的形状和尺寸进行调整。注塑速度应该足够快，以确保充填充分，并减少气泡的生成。
冷却时间：适当的冷却时间有助于减少成型件的内部应力和避免变形。冷却时间通常在20秒至60秒之间，具体时间取决于成型件的厚度和几何结构。
后处理：成型完成后，PEEK零件需要冷却到室温，然后进行去闪边或其他后处理工序。这些步骤有助于确保产品的最终外观和尺寸符合要求。
质量控制：实施严格的质量控制措施，包括对原料的检验和每批生产件的检测。通过现代化的测试设备对物理性能和尺寸精度进行验证，确保产品的一致性和符合客户的要求。
通过精确控制上述参数并确保设备的稳定运行，可以实现高效的PEEK注塑工艺。这不仅提高了生产效率，还能够确保生产的PEEK零件具备优异的机械性能、化学稳定性和高温耐受性，满足各种工程应用的要求。
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