首先，PPSU具有较高的熔点和较低的熔体粘度，因此在注塑成型过程中需要相对较高的成型温度。
注塑温度： PPSU的典型注塑温度范围通常在340°C至380°C之间，具体的最佳温度取决于PPSU的牌号、成型件的几何形状和厚度。通常，料筒、喷嘴和模具的温度需要根据实际情况进行精确控制和调整，以确保PPSU熔体能够均匀充填模具并有效冷却固化。
干燥温度： PPSU对水分敏感，如果材料含水量过高会影响成型质量，因此在注塑前需要进行充分的干燥处理。一般来说，干燥温度应设置在约120°C至150°C之间，时间根据具体情况而定，通常需要数小时到十几小时不等。干燥时间和温度的控制非常重要，以确保PPSU材料中的水分含量降至可接受的水平，避免成型过程中出现气泡或其他缺陷。
其他成型参数： 除了温度外，还需要注意压力、注射速度和冷却时间等成型参数的设置。适当的注射压力和速度能够确保材料充分填充模具并避免气泡的产生，而冷却时间的控制则直接影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
总体而言，PPSU的注塑温度和干燥温度是影响最终产品质量的重要因素。通过合理选择和精确控制这些成型参数，可以确保生产出符合设计要求、性能稳定且无缺陷的PPSU成型件，从而满足不同领域对高性能塑料的需求。
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