首先，PEEK的成型过程通常采用注塑成型或挤出成型技术。在注塑成型中，关键的成型参数包括：
温度： PEEK的熔融温度通常在350°C至400°C之间，精确控制熔体温度对于获得良好的流动性和充填性是至关重要的。通常，料筒、喷嘴和模具的温度需要根据具体的PEEK牌号和成型件的几何形状进行调整和优化。
压力： 成型压力需要足够高，以确保PEEK熔体能够充分填充模具中的每个细节，避免气泡和未充填的区域。压力的选择也取决于成型件的厚度和复杂度。
冷却时间和速度： 成型后需要适当的冷却时间，以确保PEEK材料能够完全固化和稳定。冷却速度的控制对最终产品的尺寸稳定性和表面质量有显著影响。
在挤出成型中，PEEK的成型参数包括：
挤出温度： 控制挤出筒和挤出头的温度是确保PEEK熔体均匀流动和排气的关键因素。
挤出速度： 要根据产品的截面形状和尺寸来调整挤出速度，以确保产品尺寸的一致性和表面质量。
拉伸速度和冷却： 在挤出后，需要适当的拉伸速度和冷却过程来固化和稳定PEEK的结构，以获得所需的机械性能和物理性能。
总体而言，PEEK的成型参数选择需要综合考虑材料的特性、产品设计的要求以及成本效益。精确的温度控制、适当的压力和冷却过程是确保生产高质量PEEK成型件的关键因素。通过优化这些参数，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，并确保产品在使用中表现出优异的性能和耐用性。
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