耐热性：由于PEEK的注塑加工需要较高的加工温度（通常在350°C到400°C之间），模具钢材必须具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持强度和硬度。常用的耐热模具钢包括：
AISI H13：热冲击性能好，适合高温环境下的长时间使用。
AISI P20 + NI：具有良好的热疲劳性能和抗氧化能力，适合中高温下的使用。
耐磨性：PEEK具有较高的磨损性，因此模具表面需要具备良好的耐磨性，以延长模具寿命和保证成型件的精度。常用的耐磨模具钢包括：
AISI D2：硬度高，耐磨性好，适合制造复杂形状的模具。
AISI S136：具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，适合高要求的注塑模具制造。
抗腐蚀性：PEEK注塑过程中可能使用润滑剂或涂层，因此模具钢还需具备良好的抗腐蚀性，避免化学物质对模具表面的侵蚀和损伤。
加工性能：模具钢的加工性能也是选择的重要考虑因素，包括易加工性、切削性和热处理后的稳定性等，这些因素直接影响到模具的制造成本和周期。
综合考虑以上因素，常见的选择是使用具有高硬度、耐热性和耐磨性的钢材，如H13或P20 + NI，这些钢材能够在高温环境下保持稳定的机械性能，并能有效抵抗PEEK材料对模具表面的磨损和化学腐蚀。此外，根据具体的生产需求和使用环境，可能还需要考虑表面处理、涂层或热处理等增强模具性能的措施，以确保PEEK材料的高效稳定加工和产品质量。
以上关于peek材料模具钢材选用内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
