加工特性：
PEEK具有较高的熔融温度（约340°C），在加工过程中需要使用高温的注塑设备。它的熔体粘度相对较高，流动性较差，因此需要确保注塑机具有足够的压力和温度控制能力来保证充模充实和成型质量。
加工温度：
典型的PEEK注塑加工温度一般在350°C到400°C之间，具体的温度取决于材料供应商提供的建议和具体的成型要求。温度过高可能导致材料的热分解，而温度过低则会影响成型的充实和成型周期。
模具设计：
PEEK的高温性能对模具的材料和设计提出了挑战。通常需要使用耐热合金或经过表面处理增强耐磨性的钢材制作模具。此外，需要考虑到PEEK的收缩率（约0.5%）和热膨胀系数，确保成型件尺寸的稳定性和精度。
成型参数：
注塑成型PEEK时，除了温度外，压力和冷却时间也是关键参数。高压力有助于推动熔融的PEEK填充模具腔，而适当的冷却时间可以确保塑件的结晶和形状稳定性，减少收缩变形。
后处理和表面处理：
成型后的PEEK件通常需要进行后处理，如去除支撑结构、表面打磨或抛光等，以满足特定的功能和外观要求。PEEK可以进行化学处理或涂层，以增强其表面特性或提供特定的功能性。
应用领域：
PEEK因其优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗器械、电子设备等领域。例如，用于制造高温零部件、耐腐蚀部件、电气绝缘部件等。
总体而言，PEEK注塑加工需要精确的控制和适当的设备支持，但其高性能特性使其成为许多高要求工程应用的理想选择。通过合理的工艺参数和严格的质量控制，可以实现PEEK塑件的高质量成型和稳定性能表现。
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