原料处理：将PEEK颗粒投入注塑机的料斗中。在此之前，通常需要将颗粒在烘箱中预热，以去除潮气和提高材料的流动性。
熔融加工：注塑机将PEEK颗粒送入加热筒中，通过高温加热将其熔化。PEEK的熔融温度通常在360°C到400°C之间，因此需要确保注塑机能够提供足够的熔融温度和压力。
模具设计：根据零件的设计要求，设计相应的注塑模具。模具应考虑到PEEK的流动性、收缩率和成型过程中可能出现的应力集中等因素，以确保最终产品的质量和尺寸精度。
模具注射：当PEEK完全熔化后，注塑机通过高压将熔融的PEEK注入到模具腔中。注塑机的压力和注射速度应根据零件的大小、形状和厚度进行调整，以确保充填充分完全，并且避免气泡和熔体不足等缺陷。
冷却固化：注塑模具中的PEEK在充填完毕后需要进行冷却固化。冷却时间取决于PEEK的类型、厚度和尺寸，通常需要在模具中保持一定的冷却时间以确保零件充分固化。
取出零件：固化完成后，打开模具并取出成型的PEEK零件。在取出零件之前，可能需要对模具进行排气和冷却以确保零件的表面质量。
后处理：根据实际需要，可能需要对零件进行后处理，如去除毛刺、表面处理、装配等。
质量检验：最后，对成型的PEEK零件进行质量检验。检查零件的尺寸精度、表面质量、物理性能等是否符合要求，以确保产品的质量和性能达到预期标准。
PEEK材料注塑工艺需要严格控制各个参数，以确保最终产品的质量和性能。同时，根据零件的设计和要求，可能需要对注塑工艺进行进一步的调整和优化。
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