原料准备：聚醚醚酮通常以颗粒或粉末的形式供应。在成型之前，需要将聚醚醚酮颗粒放入料斗或料箱中，以便后续的熔融成型过程。
熔融加工：聚醚醚酮的熔融温度较高，一般在350°C以上。因此，成型过程通常采用熔融加工方法，如注塑成型、挤出成型或压缩成型。在这些过程中，将聚醚醚酮颗粒加热至熔融状态，然后通过模具或挤出机将其塑造成所需形状。
成型模具设计：根据最终产品的形状和尺寸要求，设计相应的成型模具。模具的设计应考虑到聚醚醚酮的流动性、收缩率以及成型过程中可能出现的应力集中等因素，以确保最终产品的质量和尺寸精度。
注塑成型：注塑成型是一种常用的聚醚醚酮成型方法。在这种过程中，将预先加热的聚醚醚酮颗粒注入到加热的注塑机中，然后通过高压将熔融的聚醚醚酮注入到模具腔中，最终冷却固化成型。
后处理：成型完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如去除模具残留物、表面处理、修整等，以提高产品的表面质量和外观。
质量检验：最后，对成型完成的产品进行质量检验。检查产品的尺寸精度、表面质量、物理性能等是否符合要求，以确保产品的质量和性能达到预期标准。
聚醚醚酮成型工艺涉及多个环节，需要严格控制各个参数以确保最终产品的质量和性能。同时，根据不同的应用要求和成型方法，具体的成型工艺可能会有所不同。
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