原料处理： PSU通常以颗粒状形式供应。在成型之前，需要将PSU颗粒装入注塑机的料斗中，并根据具体工艺要求设定熔体温度和料斗温度。
熔融： PSU颗粒被输送到注塑机的加热筒中，在高温下加热熔化成熔体。熔体温度通常在340°C到400°C之间，确保PSU完全熔化并具有适合的流动性。
注射： 一旦PSU达到所需的熔融状态，注塑机的螺杆开始向前推动，将熔体从喷嘴注入模具的腔室中。注射速度和压力需要根据产品的尺寸、形状和壁厚等因素进行调整，以确保熔体充填完整并避免产生气泡或缺陷。
冷却凝固： 注入模具中的熔体在模具中冷却并凝固成型。模具温度通常在150°C到200°C之间，足够低以确保PSU迅速凝固，但又足够高以防止产生内部应力或形状变形。
开模脱模： 成型完成后，模具打开，取出成型件。PSU制品通常需要在模具中停留一段时间以确保完全冷却，然后通过机械或手动方式将其取出。
后处理： 成型后的PSU制品可能需要进行去毛刺、喷漆、组装等后处理工艺，以提高表面质量和功能性。
PSU的注塑成型工艺具有高效、精确、重复性好等特点，适用于生产各种复杂形状和高精度的制品，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
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