熔体温度： PSU的熔体温度通常在340°C到400°C之间，具体的熔体温度取决于不同牌号的PSU以及所需的成型工艺。
模具温度： 成型PSU制品需要在一定的温度下进行模具冷却，以确保塑料材料能够在模具中迅速凝固成型。一般来说，模具温度在150°C到200°C之间较为常见。
注射压力： 在注射成型工艺中，需要将PSU熔体通过喷嘴注入模具中，注射压力的大小会影响熔体的充填性和成型质量。一般来说，注射压力在60MPa到120MPa之间。
冷却时间： 成型后的PSU制品需要在模具中进行一定时间的冷却，以确保成品具有足够的强度和形状稳定性。冷却时间的长短取决于制品的厚度、形状等因素，一般在几十秒到几分钟不等。
后处理： 成型后的PSU制品可能需要进行去毛刺、喷漆、组装等后处理工艺，以提高表面质量和功能性。
在实际生产中，PSU的成型条件会根据具体的产品要求和生产设备的性能进行调整和优化，以确保最终产品具有良好的品质和性能。此外，还需要考虑到生产效率、能耗、成本等因素，综合考虑确定最佳的成型条件。
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