首先，成形模具的温度应根据PSU的熔点和热稳定性进行精确控制。通常情况下，PSU的熔点约为280°C至380°C之间，因此模具的温度通常设置在这个范围内。过低的温度会导致成型过程中塑料流动性不足，产生气泡、熔短等缺陷，而过高的温度则可能引发塑料降解、变质等问题，影响产品的性能。
其次，模具的温度分布也至关重要。在PSU的成形过程中，确保模具表面温度均匀分布可以避免产生产品表面的瑕疵，如热斑、流痕等。因此，采用适当的加热方式和温度控制系统，确保模具整体和局部温度的一致性非常重要。
此外，成型周期和产品厚度也会影响模具温度参数的设定。通常情况下，较长的成型周期可能需要更低的温度来避免过热导致的问题，而较厚的产品则可能需要更高的温度以确保充分的塑料流动性和充填性。
综上所述，PSU成形模具的温度参数需要综合考虑材料特性、成型工艺和产品要求等因素，通过精确控制模具温度，可以确保最终产品具有良好的质量和性能。
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