熔融温度： PSU料的熔融温度通常在330°C至360°C之间。在注塑成型过程中，PSU料需要被加热至足够的温度以使其完全熔化，并确保成型过程中充分流动，以获得制品的良好外观和密度。
模具温度： 注塑成型过程中，模具温度对最终制品的质量和表面光洁度也有重要影响。一般而言，PSU料的模具温度通常在100°C至150°C之间。适当的模具温度可以帮助加快注塑循环时间，并确保制品表面光滑，减少制品收缩和变形。
注射压力： 注射压力是影响PSU注塑成型质量的重要参数之一。适当的注射压力可以确保PSU料充分填充模具腔体，避免制品表面出现气泡和缺陷。一般而言，PSU注塑成型的注射压力通常在1000至2000 bar之间。
冷却时间： 注塑成型后，制品需要在模具内进行一定时间的冷却，以确保其完全固化和稳定。PSU料的冷却时间通常根据制品的尺寸和厚度而定，一般需要数十秒到数分钟不等。
总的来说，PSU料的注塑成型温度通常在300°C至360°C之间，同时还需要控制模具温度、注射压力和冷却时间等参数以确保制品的质量和性能。注塑成型过程中的温度控制是确保PSU制品质量的关键步骤之一，需要严格执行和监控。
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