一、PEEK的优点
1. 耐高温性能优越
PEEK的熔融温度高达343°C,长期使用温度可达260°C,短期使用可承受300°C的高温。在航天领域，PEEK可以承受火箭发动机的高温环境，作为耐高温复合材料使用。在汽车工业中，PEEK可用于制造发动机部件、制动系统等，抵御极端高温环境下的摩擦和磨损。
2. 高强度和高刚性
PEEK的强度和刚性远高于一般塑料，其拉伸强度可达100MPa以上，弯曲强度可达170MPa以上。这使得PEEK在承受载荷和抗冲击方面具有优势，适用于制造高负荷的应用场景，如轴承、齿轮等。
3. 优良的耐磨性和低摩擦系数
PEEK具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性，可在高速或高负荷工况下保持稳定的性能。这使得PEEK在制造轴承、密封件等摩擦部件时具有优势。
4. 良好的电气性能
PEEK具有良好的绝缘性能和稳定的化学稳定性，使其在电子电器领域具有广泛的应用前景。例如，PEEK可以用于制造电容器外壳、线圈骨架等。
5. 生物相容性好
PEEK具有良好的生物相容性，可用于制造人体植入物和医疗器械。研究表明，PEEK植入体可以在人体内长期稳定存在，且不会引发免疫反应。
二、PEEK的缺点
1. 价格较高
由于PEEK的生产工艺复杂，原材料成本较高，导致其市场价格较贵。这使得PEEK在某些低成本应用场景中难以被替代。
2. 可加工性较差
虽然PEEK具有较高的力学性能，但其可加工性较差，加工过程中容易产生裂纹和毛刺，影响制品的质量。因此，对PEEK进行精密加工需要较高的技术和设备要求。
3. 氧化稳定性有限
PEEK在高温环境下容易发生氧化反应，生成氧化物层，降低其力学性能和使用寿命。为解决这一问题，通常需要采取表面处理措施，如镀金、镀铬等。
总之，PEEK作为一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的综合性能，在众多领域得到了广泛应用。然而，其价格较高、可加工性较差等缺点也限制了其在某些领域的推广。随着科技的发展和生产工艺的改进，相信PEEK在未来将会发挥更大的潜力。
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