温度控制：PEI的注塑温度通常较高，一般在300°C至370°C之间。确保注塑机加热筒、料筒、喷嘴等部件的温度稳定，并根据具体的PEI牌号和生产厂家建议的温度范围进行调整，以保证熔融状态的PEI能够充分流动填充模具腔。
压力控制：注塑过程中需要施加足够的压力以确保熔融的PEI能够充分填充模具腔，避免出现气泡、短料等缺陷。根据模具设计和材料流动性调整注射压力，通常在80 MPa至140 MPa之间。
模具设计：合理的模具设计对于PEI注塑成型至关重要。模具腔的设计应考虑产品的结构特点、收缩率、冷却方式等因素，以确保成型零件的尺寸精度和表面质量。
冷却控制：良好的冷却系统可以有效地降低成型周期，提高生产效率，并且有助于减少成型零件的内部应力，改善尺寸稳定性。在PEI注塑过程中，要确保冷却水温度和流量稳定，并根据产品的尺寸和厚度调整冷却时间。
注塑机参数调整：调整注塑机的注射速度、保压时间、射胶位置等参数，以适应不同的PEI材料和模具结构，确保成型零件的尺寸精度和表面质量。
材料干燥：PEI对水分敏感，使用前需要对材料进行干燥处理，以避免在注塑过程中产生气泡、气体等缺陷。
后处理：成型后的PEI零件可能存在一定的收缩和残余应力，需要进行后处理，如退火等，以提高尺寸稳定性和机械性能。
综上所述，PEI的注塑成型要点包括温度控制、压力控制、模具设计、冷却控制、注塑机参数调整、材料干燥和后处理等方面，需要综合考虑各种因素，并根据具体情况进行调整，以确保成型零件的质量和稳定性。
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