注塑成型：
注塑成型是将加热熔化的PEI塑料通过注塑机注入到模具腔中，然后冷却硬化成型的工艺。该工艺适用于生产各种复杂形状的零件和产品，如外壳、零部件等。注塑成型过程一般包括以下几个步骤：
加料：将PEI颗粒或粉末装入注塑机的料斗中。
加热熔化：PEI颗粒通过加热筒加热熔化成为流动状态的熔融料。
注射：熔融的PEI被注入到模具腔中，填充模具中的空腔。
冷却：待填充完毕后，模具表面冷却，使PEI塑料快速硬化成型。
开模脱模：模具分离，取出成型的PEI零件。
挤出成型：
挤出成型是将PEI塑料通过挤出机加热、熔化，然后通过模头挤出成型的工艺。该工艺适用于生产连续型的材料，如板材、管材等。挤出成型的主要步骤包括：
加料：将PEI颗粒或粉末加入到挤出机的料斗中。
加热熔化：PEI颗粒通过挤出机的螺杆加热、压缩、熔化成为熔融状态。
挤出：熔融的PEI被挤出机的模头挤出，形成所需的截面形状。
冷却固化：挤出的PEI在通过冷却水箱等设备进行冷却后逐渐固化成型。
切割或卷取：根据需要，将挤出成型的PEI材料进行切割或卷取，以得到最终产品。
无论是注塑成型还是挤出成型，PEI的成型工艺都需要控制好温度、压力、流速等参数，以确保成型品质和生产效率。同时，PEI作为高性能塑料，其成型过程中还需要注意防止材料的氧化、降解等问题，以保证成型零件的性能和稳定性。
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