机械加工：使用机械加工方法，如铣削、磨削、刨削等，对基准面进行修整。根据基准面的不平程度和形状，选择合适的刀具和加工参数，逐步将基准面加工至平整。机械加工方法可以精确控制加工量和形状，适用于对基准面要求较高的情况。
磨削：采用磨削方法对基准面进行修整。磨削可以通过砂轮或砂带等磨料进行，通过磨料与基准面的相互摩擦来逐步磨除不平的部分，使基准面达到平整。磨削过程中需要注意控制磨削压力和速度，避免过度磨损和过热造成表面质量下降。
拉伸：如果基准面局部凸起，可以使用拉伸方法将其拉伸平整。在加热的条件下，对基准面施加适当的拉伸力，使其变形至平整。拉伸方法适用于对基准面局部不平的情况，但需要谨慎控制加热温度和拉伸力，避免材料过度拉伸导致变形或损坏。
热塑性成型：通过加热和塑性变形的方法对基准面进行修整。将PEEK材料加热至一定温度后，利用成型模具或压力对基准面施加压力，使其重新形成平整的形状。热塑性成型适用于对基准面整体形状调整的情况，但需要注意控制加热温度和成型压力，以避免材料过度变形或热损伤。
填充和修补：对于基准面局部不平的情况，可以使用填充和修补的方法进行修整。选择合适的填充材料，填补基准面上的凹坑或不平处，然后进行打磨和抛光，使其表面恢复平整。填充和修补方法适用于对基准面局部缺损或损坏的情况。
在进行基准面加工时，需要根据实际情况选择合适的加工方法，并注意控制加工参数和工艺，以确保最终基准面的平整度和精度达到要求。在加工过程中，也需要考虑材料的热稳定性和机械性能，以避免材料因过度加工而导致性能下降或损坏。
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