改变成型参数：调整加热温度、模具温度、冷却速率等成型参数，以改变PEEK材料的流动性和固化速度，从而减少或消除变形。适当降低加热温度和提高冷却速率可以减少内部应力和热塑性变形。
优化模具设计：重新设计模具，优化其结构和形状，以减少材料在成型过程中的内部应力集中和不均匀分布。合理设计模具的浇口、冷却系统和释模结构，可以减少残余应力和变形。
后处理处理：对成型后的PEEK零件进行热处理或应力释放等后处理方法，以减轻或消除残余应力，从而减少变形。热处理通常是在较高温度下对零件进行加热保温一段时间，然后缓慢冷却，以调整内部应力分布。
精确加工：采用精确的加工工艺和设备，确保PEEK零件的尺寸精度和表面质量，以减少后续加工过程中可能引起的变形。精确的加工可以减少对零件的二次加工，减少变形的可能性。
使用支撑结构：在成型过程中，可以使用支撑结构或内部支撑件来支撑PEEK零件的形状，减少变形的发生。支撑结构可以帮助零件保持稳定性，减少内部应力的影响。
在实际应用中，通常需要综合考虑以上多种方法，并根据具体情况进行调整和优化。对于特定的PEEK材料和成型工艺，可能需要进行一些试验和调整，以找到最适合的矫正方法，确保最终产品具有良好的形状稳定性和性能。
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