准备工作： 在进行PEEK料注塑之前，首先需要准备好所需的原料、模具和注塑设备。PEEK料通常以颗粒或粉末形式供应，需要将其装入注塑机的料斗中。
设定注塑参数： 注塑机操作人员需要根据PEEK料的性质和产品要求，设定适当的注塑参数，包括注射速度、料筒温度、模具温度、冷却时间等。PEEK的熔融温度较高，一般需要将料筒温度设置在300°C以上。
预热料筒和模具： 由于PEEK料的熔点较高，注塑机的料筒和模具需要提前预热至适当的温度，以确保料料充分熔化和成型过程中的温度稳定性。模具温度通常设置在PEEK的熔融温度以上，以确保成型件的充填和成型效果。
注塑成型： 当料筒和模具达到设定的温度后，可以开始注塑成型。PEEK料在注塑过程中需要较高的注射速度和压力，以确保料料充分填充模具腔体，并保持成型件的尺寸和形状稳定。注塑过程中需要注意控制好注射速度和压力，避免料料过热或过压，导致成型件出现缺陷。
冷却和固化： 成型完成后，需要适当的冷却时间来确保成型件充分固化和固化。此时，可以通过控制冷却介质的温度和流速来加快冷却速度，提高生产效率。冷却过程中需要避免突然降温，以防止成型件因温度差异引起的内部应力和收缩问题。
取出和后处理： 当成型件完全冷却固化后，可以从模具中取出，并进行必要的后处理，如切割、去除支撑结构、表面处理等。
总的来说，PEEK料的注塑工艺需要特别注意其高熔点、高粘度和易氧化等特性，通过合理设定注塑参数和严格控制加工过程，可以确保PEEK成型件的质量稳定和生产效率。
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