熔融温度： PEEK的熔融温度通常在343°C至387°C之间。在注塑成型、挤出成型或热压成型等加工过程中，必须将PEEK加热至足够的温度使其熔化，以便进行模具充填和成型。
料筒温度： 在注塑成型过程中，需要控制注射机的料筒温度，以确保PEEK料在进入模具前达到适当的熔化状态。通常，料筒的温度需要设置在PEEK料的熔融温度以上，以保证料料的均匀加热。
模具温度： 模具温度是影响成型件质量和表面光洁度的关键因素之一。PEEK料在高温下易于流动，因此通常需要较高的模具温度来保持成型件的形状和尺寸稳定。模具温度一般设置在PEEK的玻璃化转变温度以上，以确保成型件在冷却过程中不会出现收缩或变形。
冷却时间和冷却介质： 成型完成后，需要适当的冷却时间来确保成型件充分凝固和固化。此时，可以通过控制冷却介质的温度和流速来加快冷却速度，提高生产效率。PEEK料在冷却过程中也需要避免突然降温，以防止因温度差异引起的内部应力和收缩问题。
后处理温度： 在成型完成后，PEEK成型件可能需要进行后续加工或热处理，例如切割、加工或退火。这些后处理过程中的温度控制也是至关重要的，以确保最终产品的质量和性能。
总的来说，PEEK料在加工过程中的温度控制是非常重要的，需要根据具体的加工方法和产品要求来确定合适的温度参数。通过精确的温度控制，可以确保PEEK料的加工质量、成型效率和最终产品的性能稳定性。
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