1. 工艺选择：peek是一种热固性塑料，一般采用注塑成型、挤出成型或模压成型。对于大型或复杂零件，注射成型更为常见，因为它能提供精确的尺寸控制和良好的表面质量。
2. 温度控制：peek的熔融温度较高，一般在300-360°C之间，加工时需确保模具和设备的预热足够，并且在冷却过程中应避免快速冷却，以防内部应力导致变形。
3. 注射压力：peek的流动性较差，因此需要较高的注射压力来保证填充和保压效果。但过高的压力可能导致材料过度填充，产生内部应力，因此要根据具体材料和模具进行适当调整。
4. 塑化时间：peek的塑化时间较长，确保完全塑化可以减少内应力，从而降低变形的风险。同时，合适的螺杆设计和转速也很重要。
5. 冷却速度：冷却速度对peek的结晶度有很大影响，适当的冷却速率有助于防止材料内部的应力开裂。通常，应从较低的冷却速度开始，然后逐渐提高，直到达到最佳效果。
6. 后处理：加工后的peek零件可能需要进行时效处理，即在恒温下放置一段时间，以释放内部应力，进一步改善其尺寸稳定性。
7. 设计考虑：尽量避免复杂的几何形状和薄壁结构，这些都可能增加变形的风险。设计时考虑使用支撑结构，帮助零件在冷却过程中保持形状。
总的来说，加工peek材料时需要精细的工艺控制和适当的设备设置，以确保在满足性能需求的同时，最大限度地减少变形。通过以上方法，可以有效地加工peek，使其在各种应用环境中保持稳定的性能。
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