1. 注塑成型：这是最常见的PEEK成型方式，适用于大规模生产。PEEK颗粒在高温下熔化，然后通过注射机的喷嘴注入模具中，冷却后形成所需形状。这个过程需要精确控制温度和压力，以防止PEEK因过热或压力过大导致性能下降。
2. 挤出成型：主要用于制造管材、棒材或片材。PEEK颗粒在加热后通过挤出机的螺杆，受压并熔化，然后通过模具挤出形成所需形状。这个过程需要调整好螺杆转速和温度，以保证PEEK的流动性和制品的质量。
3. 热成型：对于复杂形状的零件，可以采用热成型工艺，将PEEK片材预热至软化状态，然后用模具压制成形。
4. 3D打印：近年来，PEEK的3D打印技术也得到了发展，通过粉末床熔融或丝材熔融等方式，逐层堆积形成零件，具有较高的设计自由度，但成本相对较高。
5. 吹塑成型：主要用于制作中空产品，如瓶、罐等。PEEK熔融后在模具中吹气形成中空结构，需要精确控制吹气压力和冷却速度。
每种成型工艺都有其适用范围和优缺点，选择哪种工艺主要取决于产品的形状、尺寸、批量和性能要求。在实际操作中，还需要考虑到PEEK的热稳定性、流动性以及易吸湿性，确保加工过程中的质量控制。
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