1. 反应釜：这是生产PEEK的基础设备，用于进行聚合反应。反应釜需要具备高温高压的控制能力，以满足PEEK合成所需的苛刻条件。釜内设有搅拌装置，确保反应物料均匀混合。
2. 粉末制备系统：PEEK通常是通过固相缩合反应得到的粉末，因此需要有专门的粉末制备设备，如研磨机和筛分机，对反应产物进行粉碎和分级，得到粒度均匀的PEEK粉末。
3. 熔融挤出设备：PEEK粉末经过熔融挤出过程，形成连续的PEEK条或片。这一步需要用到熔融挤出机，它通常包括加热区、螺杆和模具等部分，能够将粉末均匀熔化并形成所需形状。
4. 冷却定型设备：挤出后的PEEK条或片需要快速冷却定型，一般会采用水冷或风冷的方式。冷却后的产品还需要进行切割，以便进一步处理。
5. 后处理设备：PEEK产品可能需要进行热处理或二次加工，如注塑、模压等，以提高其性能或制成最终产品。这些步骤可能需要注塑机、模压机等设备。
6. 质量检测设备：包括粒度分析仪、红外光谱仪、拉伸试验机等，用于对生产过程中的原料、半成品和成品进行质量监控，确保产品质量符合标准。
以上就是PEEK的主要生产设备，实际生产中可能会根据具体的生产工艺和产品要求有所不同，但基本流程大体如此。需要注意的是，PEEK生产过程中的安全性和精确控制是至关重要的，因为PEEK的合成条件较为苛刻，且原料和产品都有一定的毒性，需要严格遵守操作规程和安全措施。
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