于PEEK模具注塑成型过程中，要对原料进行预处理，包括干燥以去除水分，因为水分也许导致产品有气泡或表面缺陷。接着将经过预处理PEEK颗粒加入到注塑机料筒中，于高温下熔融成流动态。因为PEEK熔体粘度较高且流动性较差，因此对注塑机选择有要求，通常选用柱塞式或螺杆式注射机，并配备精密控制温度系统来确保熔体温度均匀。
模具设计方面，为了减少残余应力并增强制品质量，模具应具有优良排气功能、冷却系统。和此同时，合理浇口位置和尺寸设置对于确保材料充填均匀至关很大。另外，于实际生产中还需注意控制保压时间、压力，避免因过大内应力而导致开裂现象有。
整个过程结束后，成品通常要经过后处理步骤如退火操作进一步改善其物理化学性质。通过以上精心调控各项参数设置，可以很好提升PEEK制品整体性能水平，满足很多复杂用途场景需求。
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