，准备阶段至关很大。要将FEP原料进行预处理，包括干燥、筛选。因为FEP对水分敏感，于加工前必须确保材料干燥，通常于80120℃下烘干4小时以上。和此同时，要仔细筛选颗粒大小均匀原料，以确保后续加工一致性。
接着进入模压成型阶段。将干燥好FEP粉料装入模具中，然后将模具置于压力机上。加热是关键步骤，一般将模具温度升至300380℃之间，这一温度范围能够使FEP达到优良流动性、粘接性。于此过程中，施加一定压力〔通常为510MPa〕，促使FEP熔融并充满模具腔体，从而形成所需形状产品。
冷却定型也是必不可少环节。当产品基本成型后，逐渐降低模具温度直至室温，并保持一定时间以确保产品完全固化。冷却速度不宜过快，以免引发内应力或变形。
最后一步是脱模和修整。待产品完全冷却后，从模具中取出成品，并对边缘或表面进行必要修整处理，确保最终产品精度和质量。
通过上述步骤，FEP模压加工可以制得高精度、高质量很多零部件，大量用途于电器、化工设备行业。这种方法不仅操作简便，而且能够很好控制产品尺寸精度、表面光洁度，是FEP制品生产中很大技术手段。
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