首先，PEEK具有较高的熔融温度（约343℃），在加工时需要较高的温度来确保材料充分熔化并流动。如果温度控制不当，过高的温度可能导致材料过度降解，产生气泡或变色，从而影响制品的尺寸稳定性。此外，冷却速度也至关重要，过快的冷却可能引起内应力集中，导致产品变形。
其次，PEEK的高刚性和高强度使得它在注塑成型过程中对模具的设计要求非常高。如果模具排气不良或者脱模设计不合理，可能会造成制品内部残余应力过大，进而引发翘曲或开裂等问题。因此，在实际生产中，通常会采用多级冷却系统以及优化的模具结构来减少这些不利因素的影响。
再者，由于PEEK属于结晶型聚合物，在冷却过程中会发生结晶化反应，这个过程会影响最终产品的物理性质及几何形状。为了降低这种效应带来的变形可能性，可以考虑使用带有后处理功能的设备进行退火处理，通过缓慢加热至特定温度后再自然冷却的方式消除部分内应力。
综上所述，虽然PEEK材料本身具备诸多优点，但在加工环节仍需谨慎对待以避免发生变形现象。只有严格遵循正确的工艺参数设置，并结合先进的加工技术才能最大限度地保证产品质量稳定可靠。
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