首先，PEEK的高硬度使其在切削过程中容易产生刀具磨损。因此，选择合适的刀具材料至关重要。通常推荐使用高速钢或硬质合金刀具，并且需要保持锋利以减少摩擦和热量积累。此外，在加工过程中应采用较低的切削速度和进给率，以降低切削力并保护刀具。
其次，PEEK的低导热性意味着切削过程中会产生大量的热量，这可能导致工件变形或表面质量下降。为了解决这个问题，冷却液是必不可少的。使用适当的冷却液不仅可以带走多余的热量，还能延长刀具寿命并提高加工精度。
再者，PEEK材料的韧性使得它不容易断裂，这对确保良好的表面光洁度提出了要求。因此，在进行精加工时，应当特别注意控制切削参数，比如进给量和切削深度，以避免过大的应力导致材料变形。
最后，为了获得最佳效果，在整个加工过程中都需要密切监控设备状态以及材料反应情况。定期检查刀具状况，并根据实际情况调整加工策略，这样可以有效提升生产效率并保证产品质量。
综上所述，虽然聚醚醚酮的切削加工存在诸多难点，但通过合理选择工具、优化工艺流程以及加强过程控制，完全可以实现高质量的加工结果。
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