聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone，简称PEEK）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的耐高温、耐磨、抗腐蚀等特性，在航空航天、汽车工业、医疗设备等领域得到广泛应用。其中，模压成型是PEEK材料加工的一种重要方法。
模压成型的基本原理是在一定温度和压力条件下，将PEEK粉料或颗粒放入模具中，通过加热使其软化并流动填充模具型腔，随后冷却定型。整个过程需要严格控制工艺参数以保证制品质量。
首先，原料预处理至关重要。PEEK材料对水分敏感，因此在使用前必须进行干燥处理，通常采用真空干燥方式，温度控制在150℃左右持续46小时。干燥后的物料需密封保存以防吸湿。
接着进入模压阶段。模具预热至所需温度（一般为380420℃），然后将干燥好的PEEK粉末均匀铺展于模具内，并施加一定的预压力（如5MPa）。随着温度升高，PEEK开始熔融并逐渐充满模具。为了防止氧化降解，整个过程需在惰性气体保护下进行，比如氮气环境。
当PEEK完全充满模具后，逐步降低压力直至保压状态，同时缓慢降温直至脱模。冷却速率也会影响最终产品的机械性能，过快可能导致内部应力集中而影响成品品质。
最后一步是脱模与后处理。脱模后的工件可能还需要进一步加工，例如车削、钻孔等精加工步骤来满足具体应用需求。
总之，PEEK模压成型技术不仅要求精确的温度、时间和压力控制，还依赖于操作人员的经验积累以及设备的先进程度。这种工艺能够生产出高精度、高性能的PEEK制品，在苛刻工作环境中展现其独特优势。
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