首先，原料准备是关键环节。PEI通常以颗粒状存在，需要根据产品需求选择合适的牌号。在成型前，需对原料进行干燥处理，以去除水分。这是因为PEI对水分敏感，在高温下水分可能导致气泡或影响制品外观。
接下来是注塑成型阶段。PEI具有较高的熔融温度和粘度，因此需要使用高温注射机。在注射过程中，必须控制好温度、压力和速度等参数。通常，模具温度应保持在170230摄氏度之间，这样可以确保PEI材料充分填充模具并获得良好的表面质量。
随后进行冷却定型。由于PEI的冷却速率较慢，为提高生产效率，可采用强制冷却措施，如水冷或油冷。冷却时间取决于制品厚度及模具设计，一般在几秒到几十秒不等。
最后是脱模与后处理。待制品完全冷却后，从模具中取出。对于一些高精度要求的产品，可能还需要进行修整、抛光等后续加工。此外，为了进一步提升PEI制品的性能，有时会对其进行退火处理，以消除内应力并改善尺寸稳定性。
总之，PEI塑料成型工艺复杂且要求严格，但通过合理优化各工序参数，能够生产出高质量的PEI制品，广泛应用于航空航天、电子电气等领域。
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