聚醚酰亚胺（Polyetherimide，简称PEI）是一种高性能工程塑料，以其卓越的耐热性、机械强度和尺寸稳定性著称。由于其优异性能，PEI在航空航天、电子电气、汽车工业等领域得到了广泛应用。然而，PEI塑料的加工难度较大，尤其是在注塑成型过程中需要严格控制工艺参数以确保产品质量。
首先，在PEI注塑前需对原料进行预干燥处理。PEI具有较强的吸湿性，若含水量过高会影响制品表面质量和力学性能。因此，通常要求将PEI颗粒置于150200℃的真空干燥箱中至少4小时以上，使其含水量降至0.02%以下。此外，模具温度也至关重要，一般设定在200260℃之间，这有助于降低熔体粘度并提高流动性。
注射阶段是整个注塑过程的核心环节。为了减少内应力和翘曲变形，建议采用两段式注射策略：第一阶段使用较低压力快速填充型腔；第二阶段切换至高压保压，直至冷却完成。同时，螺杆转速不宜过高，以免产生过多热量导致材料降解。熔融温度范围为340370℃，但具体数值应根据产品规格调整。
冷却阶段同样不可忽视。适当延长冷却时间能够改善成品外观，并增强结晶度。当制品完全固化后方可开模取出，避免因强制脱模而造成裂纹或损伤。
总之，PEI塑料注塑是一项技术要求极高的工作，只有通过精确调控各阶段参数才能生产出符合标准的产品。
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