首先，PEEK材料的熔融温度范围较窄，通常在360℃至400℃之间，因此在注塑或挤出成型时需要精确控制加热温度。过高会导致材料分解，过低则可能造成流动性差，影响填充效果。同时，在加工前应对PEEK原料进行充分干燥处理，推荐干燥条件为150℃下保持24小时，以去除材料中的水分，避免气泡产生。
其次，螺杆转速和背压的选择也直接影响到制品的质量。较低的螺杆转速有助于减少剪切热，防止材料降解；而适当的背压可以提高熔体均匀性，改善表面质量。一般建议螺杆转速控制在80120rpm范围内，背压设置为515MPa。
另外，模具温度也是不可忽视的因素之一。合理的模具温度能够促进冷却过程中的结晶度形成，从而增强产品的强度与韧性。通常情况下，模具温度应维持在150℃左右，并根据具体产品要求适当调整。
最后，在整个加工流程中还需注意环境湿度及洁净度管理，尽量减少外界杂质对材料的影响。通过合理设定以上各参数，才能最大限度地发挥PEEK材料的优势，生产出符合预期标准的产品。
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