首先，需要准备高质量的起始原料：4,4'二氟二苯酮和对苯二酚。这些原料需经过严格纯化处理以确保反应顺利进行。接下来，在高纯度N,N二甲基乙酰胺（DMAc）溶剂中加入适量的碱金属碳酸盐如碳酸钾作为催化剂，并将温度控制在约150℃左右开始预混合。
当体系达到设定温度后缓慢滴加4,4'二氟二苯酮溶液，同时维持搅拌速度以便充分接触反应物。随着反应进程推进，逐渐升温至280300℃区间内保持一段时间，此阶段是形成PEEK主链的关键步骤。在此过程中，氟代芳香族化合物与羟基之间的亲核取代反应不断发生，逐步构建出具有高度规整结构的大分子。
为了提高最终产品的分子量及均匀性，还需实施分段控温策略：先低温诱导成核再高温促进增长。此外，为了防止副产物积累影响产率，整个过程必须严格控制反应条件包括时间、压力以及物料配比等参数。
当反应完成后，通过加入冷水淬灭反应并将生成物沉淀出来，然后经过多次洗涤烘干即可得到粗产品。最后根据实际需求对粗品进一步提纯加工成不同形态规格的产品用于工业应用领域。
聚醚醚酮由于其优异性能，在航空航天、汽车制造、电子电气等行业得到了广泛应用，成为现代高科技产业不可或缺的重要材料之一。
以上关于聚醚醚酮的合成_产品_过程_催化剂_热稳定性内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
