首先，PEI的加工温度是一个关键因素。其熔融温度通常在340℃至370℃之间，因此注塑机料筒温度应设定在此范围内。为了防止材料分解，实际操作中建议将料筒最高温度控制在380℃以下，并确保从加料段到计量段的温度梯度合理分布。同时，喷嘴温度也需接近料筒最高温度，以减少熔体流动阻力并避免“流涎”现象。
其次，模具温度对PEI制品性能影响显著。一般推荐模具温度为170℃至230℃，较高的模具温度有助于改善制品表面光泽度及尺寸稳定性，但过高则可能导致翘曲变形或冷却时间延长。此外，合理的保压压力与时间同样重要，通常保压压力为100MPa左右，保压时间为5秒至15秒，这取决于产品壁厚及复杂程度。
最后，注射速度的选择也需谨慎考虑。较慢的注射速度有利于减少内应力积累，而较快的速度则可以提高生产效率。通常情况下，采用中等注射速度即可满足大多数应用需求。通过优化上述成型条件，可有效提升PEI制品的质量与生产效率。
以上关于pei材料成型条件_温度_速度_制品_模具内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
