首先，干燥处理是PEEK成型的第一步。由于PEEK分子链中含有的极性基团容易吸收水分，在高温下可能导致水解降解，因此原料必须在150℃左右进行至少4小时的真空干燥或强制对流干燥，使其含水量低于0.02%。这一步骤对于防止产品出现气泡、银纹等缺陷至关重要。
其次，模具温度应维持在160200℃之间。较高的模具温度有助于降低熔体粘度，促进材料流动，同时也有利于获得良好的表面光泽和平滑度。但过高的温度可能引起翘曲变形等问题，需根据具体设计要求调整。
注射压力通常设定为100200MPa。PEEK属于结晶型聚合物，适当的压力可以加快冷却定型过程，减少收缩率，提高尺寸精度。螺杆转速建议保持在3070rpm范围内，这样既能保证充分混合又不会产生过多热量导致材料降解。
保压阶段持续时间一般为2060秒，取决于壁厚及复杂程度等因素。较长的保压时间能够填补内部空隙，改善外观质量。冷却速率则直接影响到最终产品的力学特性和生产效率，一般推荐采用缓慢冷却方式，速度控制在13mm/min。
总之，合理设置这些成型参数不仅能够有效提升PEEK制品的综合性能，还能大幅降低废品率，为企业创造更大的经济效益。
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