首先，PEEK材料在注塑成型时容易产生内应力。由于PEEK具有较高的熔点和粘度，在冷却过程中，如果冷却速度不均匀或模具设计不合理，会导致内部应力集中，从而引发开裂或变形等问题。因此，在加工PEEK时，需要严格控制冷却速率，并优化模具结构以减少内应力的产生。
其次，表面缺陷也是PEEK材料常见的问题之一。例如，飞边、凹陷以及气泡等现象会降低产品的外观质量。这些问题通常与注射压力、温度设置不当有关，也可能是因为排气不良导致空气滞留所致。为了改善这一状况，应确保设备参数准确无误，并对模具进行定期维护检查。
另外，还有可能出现尺寸精度不足的情况。尽管PEEK本身具备良好的机械强度，但如果加工工艺不够精细，则可能导致最终制品的实际尺寸偏离预期值。这不仅会影响装配兼容性，还可能削弱整体结构稳定性。解决办法包括采用精密加工技术及合理选择原材料牌号。
最后值得注意的是，某些情况下PEEK材料可能会遭受氧化降解。长时间暴露于高温环境中或者接触到氧气浓度较高区域都可能加速其老化过程。为此，在储存和使用期间应当尽量避免直接接触强氧化剂，并采取适当防护措施延长使用寿命。
综上所述，虽然PEEK作为一种高端工程塑料拥有诸多优点，但要想充分发挥其潜力仍需克服上述提到的各种潜在缺陷挑战。通过改进生产工艺、选用优质原料并加强质量监控体系建设，可以有效提升PEEK制品的质量水平，满足更广泛领域的需求。
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