首先，PSU的熔融温度较高，通常在320℃至360℃之间。因此，在注塑机料筒中应设定较高的温度以保证材料完全熔化并具备良好的流动性。同时，为了防止材料分解，料筒后段温度可以略低于前段，一般差值控制在1020℃左右。
其次，注射速度需要适中，过快可能导致飞边或内部应力过大，影响产品外观及力学性能；而过慢则可能造成填充不足等问题。建议采用多级注射方式，即先快速充模再减缓速度，这样既能提高效率又能减少缺陷。
再次，保压阶段也很重要，适当的保压压力有助于消除缩水痕并增加产品的致密程度。通常情况下，保压压力为最大注射压力的70%90%，具体数值需根据实际生产情况调整。
此外，模具温度对PSU制品的影响不容忽视。适宜的模具温度能够促进结晶过程，改善成品表面光泽度和平整度。一般推荐模具温度范围是150℃至180℃。
最后，在整个生产流程中还应注意冷却时间的合理安排，既要确保足够的固化时间以维持形状稳定性，又要尽量缩短周期以提升产量。通常冷却时间为几秒到几十秒不等。
综上所述，通过精确调控上述各项参数，可以有效实现高质量PSU制品的大规模工业化生产。
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