首先，在PSU注塑过程中，原料的选择至关重要。优质的PSU颗粒应具有良好的纯度和均匀的粒径分布，这直接影响到注塑件的质量。预处理环节也不可忽视，通常需要对原料进行干燥处理以去除水分，因为水分可能导致产品出现气泡或表面缺陷。
接下来是注塑机的选择与设置。由于PSU熔融温度较高（通常在300℃370℃之间），因此需要配备高性能的注塑设备，并使用耐高温的螺杆和料筒衬套。此外，注射速度、压力以及保压时间等参数都需要精确控制，以避免材料分解或制品内部应力过大。
模具设计方面，考虑到PSU流动性较差且收缩率较低的特点，模具需具备足够的排气功能，并保证冷却系统高效运作。同时，适当的模温控制对于防止翘曲变形非常重要，一般建议模温维持在120℃160℃范围内。
最后，在后处理阶段，PSU制品可能还需要进行退火处理，以消除内应力并改善尺寸稳定性。通过上述一系列精心设计和严格管控的步骤，可以生产出符合预期要求的高质量PSU注塑产品，广泛应用于航空航天、医疗设备及高端电子电器等领域。
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