首先，干燥处理是必不可少的步骤。由于FEP具有较强的吸湿性，在加工前需要将原料置于150200℃的温度下进行干燥46小时，以去除水分，防止气泡和银纹的产生。此外，干燥后的物料应密封保存，避免再次吸收空气中的水分。
其次，注塑机的选择与设定也非常重要。建议使用带有排气功能的螺杆式注塑机，并且料筒温度需控制在370400℃之间。较高的温度有助于降低熔体粘度，促进流动填充模具型腔。同时，注射速度不宜过快，通常设置为中速或慢速，以免造成飞边或表面缺陷。保压阶段的压力可以适当提高，但要避免过度填充导致产品变形。
另外，模具设计时必须考虑材料的收缩率（大约为3.5%）。合理的浇口位置和大小能够有效减少内部应力积累，提升成品精度。冷却系统的设计同样关键，适宜的冷却时间和水路布局不仅提高了生产效率，还能保证产品质量的一致性。
总之，通过精确调控上述各项参数，可以充分发挥FEP材料的优势，生产出满足不同应用场景需求的优质注塑件。
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