聚醚酰亚胺（PEI）是一种高性能工程塑料，以其优异的耐热性、机械强度和电绝缘性能著称。然而，由于其熔融温度高（通常在343℃~371℃）、粘度大以及对加工条件敏感的特点，在注塑成型过程中需要特别注意以下几点：
首先，模具设计至关重要。PEI具有较高的流动性，因此模具流道和浇口应设计得足够宽以减少压力损失。同时，为了防止产品表面出现熔接痕或银纹，排气系统必须完善，并确保模具温度保持在合理范围内（一般为170℃~230℃）。此外，冷却时间较长是PEI注塑成型的一个特点，这要求模具具备良好的冷却通道布局。
其次，在注塑工艺参数上需精准控制。螺杆转速不宜过高以免产生过多热量导致材料降解；注射速度要适中，过快可能引发飞边现象，而过慢则影响充填效果。预加热干燥也是必不可少的步骤之一，因为PEI容易吸湿，未经充分干燥会导致制品内部气泡增多甚至报废。
最后，在实际操作中还需密切监控整个生产过程中的各项指标变化，及时调整参数设置以保证产品质量稳定。通过以上措施可以有效提升PEI制品的质量并降低废品率，满足不同应用场景的需求。
以上关于pei塑料注塑成型要点_模具_制品_过程内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
