首先，原料准备是生产的第一步。主要原料包括对苯二酚和4,4'二氟二苯甲酮，这些原料通过精确称量后被送入反应釜中。在反应釜内，原料在高温高压条件下进行聚合反应，生成高分子量的聚醚醚酮预聚物。
接着，预聚物经过熔融挤出造粒。在这个阶段，预聚物被加热至其熔融温度，并通过挤出机挤出成条状，然后冷却并切成颗粒。这一过程不仅有助于提高材料的均匀性，还便于后续加工。
随后，颗粒状的PEEK材料被送往注塑或挤出设备进行成型。在此过程中，材料再次被加热至其熔融状态，然后注入模具或通过挤出机制成所需形状的产品。成型后的制品需要经过冷却定型，以确保其尺寸稳定性和机械性能。
最后，成品经过严格的质量检测，包括物理性能测试、化学稳定性评估以及外观检查等，确保符合相关标准和客户需求。
整个生产过程需要严格的工艺控制和技术支持，以保证PEEK材料的高品质和高性能。由于其优异的性能，PEEK广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗设备等领域。
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