反应过程中，氟乙烯和六氟丙烯在引发剂的作用下发生自由基聚合反应。引发剂的选择至关重要，它决定了聚合速率和分子量分布。常用的引发剂包括过氧化物类和偶氮类引发剂。这些引发剂在加热条件下分解产生自由基，从而启动聚合反应。反应温度一般控制在50100℃之间，过高会导致副反应增加，影响产品性能。
在反应体系中，单体浓度、反应时间以及搅拌速度都会对最终产物的性能产生重要影响。较高的单体浓度可以提高聚合速率，但过高的浓度可能导致粘度增大，影响混合效果。反应时间则需要根据目标分子量进行精确控制，过短的时间可能导致未反应单体残留，而过长的时间会增加副产物生成的风险。适当的搅拌速度有助于保持均匀的反应环境，促进单体与引发剂充分接触。
六氟丙烯作为辅单体，在反应中不仅参与链增长过程，还通过调节其加入比例来改变FEP的结构特性。例如，增加六氟丙烯的比例可以提高材料的耐化学性和热稳定性，但同时也可能降低其熔融加工性能。因此，在实际操作中，需要综合考虑各种因素以优化反应条件。
总之，FEP2和FES2之间的共聚反应是一个复杂的过程，涉及到多种参数的协调控制。通过合理设计反应条件，可以获得具有优异性能的FEP材料，满足不同应用场景的需求。
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