首先，从分子结构来看，PEKK的分子链中含有更多的芳香环结构，这种结构赋予了它更高的耐温性和更强的力学性能。PEKK可以在高达300℃以上的环境中长期使用，并且在高温高压条件下表现出优异的抗蠕变能力。相比之下，PEEK的耐温上限约为260℃。因此，PEKK在一些极端工况下更具优势，但这也意味着生产PEKK需要更复杂的工艺和更高的成本。
其次，PEKK的合成过程更为复杂，涉及到特殊的催化剂体系以及更严格的反应条件。这些因素导致PEKK的生产效率较低，而PEEK的工业化生产已经非常成熟，成本相对可控。此外，由于PEKK的应用领域更加专业化，市场需求量较小，这也进一步推高了它的价格。
最后，尽管PEKK的成本较高，但它在航空航天、核工业等高端领域的应用前景广阔。例如，在航空发动机部件上，PEKK能够承受更高的工作温度，同时保持良好的尺寸稳定性和抗疲劳性能。而在医疗植入物方面，PEKK凭借其生物相容性和X射线透过性，也逐渐成为一种重要的材料选择。
综上所述，虽然PEKK比PEEK更昂贵，但其独特的性能使其在特定应用场景中不可或缺。随着技术的进步和规模化生产的实现，未来PEKK的价格可能会有所下降，但短期内仍将维持较高的市场定位。
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