聚醚砜（Polyethersulfone，简称PES）是一种高性能工程塑料，以其优异的耐热性、机械强度和化学稳定性著称。由于其卓越的性能，PES广泛应用于电子电气、航空航天以及医疗器械等领域。然而，由于PES熔融粘度高且结晶速度快，在注塑成型时需要特别注意工艺条件。
在注塑过程中，温度控制是关键因素之一。料筒温度通常设定为280℃320℃之间，以确保材料充分熔化并具有良好的流动性。喷嘴温度应略低于料筒最高温度，一般设置为270℃310℃，避免出现“流涎”现象。模具温度则建议维持在150℃190℃范围内，较高的模具温度有助于改善制品表面光泽度并减少内应力。
注射压力方面，初始注射压力可设为70MPa120MPa，随着填充过程推进逐渐降低至40MPa60MPa左右。螺杆转速保持适中水平（约50r/min150r/min），既能保证物料均匀塑化又不会因过快而引入过多热量。同时，合理的保压时间和冷却时间也至关重要，通常保压时间为5s15s，总周期时间需根据具体产品尺寸与结构优化调整。
此外，在实际生产中还需关注脱模剂使用情况以及排气系统设计，以防止成品产生气泡或缺料等问题。通过精确调控上述各项参数，可以有效提升PES制品的质量与生产效率。
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