第一步是制备4,4'二氟二苯甲酮（DFBP）。首先将对氟苯甲酰氯与苯酚在碱性条件下反应生成4羟基苯甲酰氯，随后通过与另一种苯酚缩合得到DFBP。
第二步为聚合反应。以DFBP和对苯二酚为主要原料，在超临界状态下加入催化剂如碳酸钠或氢氧化钾，同时控制反应温度在350℃左右，并保持一定的压力。在此过程中，通过逐步加料的方式使单体充分接触并发生亲核取代反应形成聚合物链。随着反应时间延长，分子量逐渐增大直至达到目标值。最后经过冷却、过滤、干燥等步骤获得最终产品。
整个过程需要严格控制各项参数，确保产品质量稳定可靠。此外还需注意安全防护措施，防止有毒有害物质泄漏造成环境污染。该技术路线成熟可靠，广泛应用于航空航天、汽车工业等领域。
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