首先，在PEEK注塑前，原料的预处理至关重要。由于PEEK具有较高的熔点（约343℃），通常需要在150200℃下进行干燥处理46小时，以去除水分，避免注塑过程中产生气泡或银纹。此外，PEEK的熔融粘度较高，因此对注塑机的选择有严格要求。通常建议使用带有排气功能的螺杆式注塑机，并配备精密温控系统。
注塑过程中，料筒温度应控制在360400℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度，一般为350380℃。注射压力需根据产品结构调整，通常在7001500bar范围内。为了防止材料降解，注射速度不宜过快，通常控制在50200mm/s之间。
冷却阶段同样重要，适当的冷却时间和模具温度（通常为130180℃）能够有效减少内应力，提高制品的尺寸稳定性。通常建议采用强制风冷或水冷方式加速冷却过程。
总之，PEEK注塑工艺的关键在于精确控制温度、压力和时间参数，同时结合产品的具体需求进行优化设计，才能充分发挥PEEK材料的优势，满足高端应用领域的需求。
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