以下将从多个方面对这两种材料进行比较：
1. 化学结构 - PEEK：由芳香环、醚键和羰基组成，具有高度共轭的分子链结构。这种结构赋予了PEEK优异的机械性能、耐高温性和化学稳定性。 - PEI：以芳香环和酰亚胺环为基本单元，通过缩合聚合反应制备而成。其分子链中含有大量的芳环和酰亚胺基团，使得PEI具有良好的热稳定性和机械性能。
2. 物理性质 - PEEK：具有较高的熔点（约343℃）和玻璃化转变温度（约143℃），这使得PEEK在高温环境下仍能保持良好的物理性能。此外，PEEK还具有优异的耐磨损性和抗冲击性。 - PEI：同样具有出色的耐热性，其连续使用温度可达170℃，热变形温度高达220℃。同时，PEI还具有较低的热膨胀系数和良好的尺寸稳定性，这使得它在高温下能够保持形状和尺寸的稳定。
3. 力学性能 - PEEK：拉伸强度可达到450MPa以上，弯曲强度可达到90MPa左右。此外，PEEK还具有较好的耐磨性和耐疲劳性。 - PEI：拉伸强度可达到400MPa以上，弯曲强度可达到80MPa左右。虽然略低于PEEK，但PEI仍具有出色的强度和刚度。
4. 加工性能 - PEEK：具有良好的流动性和成型性，可以通过注塑、挤出、模压等工艺进行成型。然而，由于PEEK的熔点较高，加工温度也相应较高，可能导致加工过程的能耗较大。 - PEI：同样具有较好的可加工性，可通过注塑、挤出、模压等工艺进行成型。而且，由于PEI的熔点相对较低（约342℃），其加工温度也相对较低，有助于降低能耗和生产成本。
5. 应用领域 - PEEK：广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、医疗器械等领域。例如，在航空航天领域，PEEK可用于制造飞机零部件；在汽车工业中，PEEK可用于制造发动机部件和传动系统零件；在医疗器械领域，PEEK可用于制造人工骨骼和牙科植入物等。 - PEI：主要应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。例如，在航空航天领域，PEI可用于制造飞机内饰件和绝缘材料；在电子电气领域，PEI可用于制造电路板和连接器；在汽车工业中，PEI可用于制造发动机罩和散热器等部件。
综上所述，PEEK和PEI都是优秀的高性能工程塑料，各自具有独特的优势。在选择使用时，应根据具体的应用场景和需求来综合考虑各种因素。
以上关于peek和pei哪个更好-物理性质内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
