PEEK注塑成型工艺是一种常用的高分子材料加工方法，它将PEEK颗粒加热熔融后注入模具中，通过冷却和固化形成所需的形状和尺寸。下面我将详细介绍PEEK注塑成型的工艺流程、设备要求以及注意事项。
一、工艺流程
1. 准备工作：首先需要准备好PEEK颗粒、注塑机、模具、热流道系统等设备，并进行必要的清洁和消毒。同时，还需要对PEEK颗粒进行预处理，如干燥、筛选等，以确保其质量符合要求。
2. 熔融：将PEEK颗粒放入注塑机的料斗中，然后加入适量的塑料助剂和润滑剂，启动注塑机进行加热熔融。在熔融过程中，需要控制温度和压力，以保证PEEK颗粒充分熔融和均匀混合。
3. 注射：当PEEK颗粒熔融后，将其注入模具中，通过热流道系统将熔融的PEEK颗粒输送到模具中的各个部位。在注射过程中，需要控制注射速度和压力，以确保PEEK颗粒填充均匀、无气泡和缺陷。
4. 冷却固化：注射完成后，将模具关闭并保持一段时间，使PEEK材料在模具中逐渐冷却固化。在冷却固化过程中，需要注意控制温度和时间，以避免过度冷却或不足冷却导致的产品质量问题。
二、设备要求
1. 注塑机：PEEK注塑成型需要使用专门的注塑机，其主要要求包括：注射量大、注射速度快、注射压力高、温度控制精度高等。此外，还需要选择适合PEEK材料的螺杆和模具等配件。
2. 模具：PEEK注塑成型需要使用高温高压的模具，其主要要求包括：耐高温、耐腐蚀、耐磨性好、表面光滑等。此外，还需要根据产品的要求设计合理的模腔结构和流道系统。
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