PSU塑料(聚砜)是一种高性能工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、耐化学性和耐磨性。在注塑成型过程中，需要根据具体的材料和产品要求设定合适的成型温度。以下是关于PSU塑料成型温度的一些建议：
1. PSU塑料的熔融温度：PSU塑料的熔融温度约为280°C-300°C。在注塑成型过程中，通常需要将模具加热至这个温度范围以使塑料充分熔融。过高或过低的熔融温度都可能导致成型不良，如气泡、缩孔、变形等。
2. 注塑温度：注塑温度是指将熔融的塑料注入模具腔体时的温度。对于PSU塑料，推荐的注塑温度范围为260°C-315°C。在这个范围内，可以获得较好的成型效果，同时避免过高的热量对模具和产品造成损害。需要注意的是，不同型号和厚度的PSU塑料可能需要调整注塑温度，以满足特定的成型需求。
3. 冷却时间：冷却时间是指从注射完成后到模具完全冷却的时间。对于PSU塑料，推荐的冷却时间为30秒-90秒。较长的冷却时间有助于提高产品的强度和刚度，但过长的冷却时间可能导致产品收缩不均匀。因此，在实际生产中需要根据具体情况进行调整。
4. 预热模具：在注塑成型前，应预热模具至与注塑机相同的温度范围。这有助于缩短成型周期、提高产品质量和降低废品率。对于PSU塑料，推荐的模具预热温度范围为280°C-320°C。
5. 环境温度：环境温度对PSU塑料的成型温度也有一定影响。在寒冷天气下，环境温度较低，可能需要增加注塑温度以保证熔融塑料能够充分熔融。
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