聚苯硫醚(PPSU)是一种高性能的工程塑料，广泛应用于各种领域。然而，在生产过程中，PPSU 可能会出现粘模现象，这会降低产品质量并增加生产成本。为了控制 PPSU 的粘模现象，可以采用以下方法：
1. 优化模具设计：
* 选择合适的模具材料：选择具有良好耐磨性和耐高温性的模具材料，如热作模具钢、硬质合金等。同时，确保模具表面光滑，以减少摩擦力和热量积累。
* 设计合理的进料系统：合理设置进料口位置、大小和形状，以便均匀地将原料送入模具。此外，可以考虑使用多级进料器或螺旋式进料器，以提高进料效率并减少原料在模具内的停留时间。
* 考虑冷却系统：在模具中安装适当的冷却系统，如水冷或油冷装置，以降低模具温度并减少粘模现象。
2. 调整生产工艺参数：
* 提高注塑压力：适当提高注塑压力可以增加原料的填充率和密实度，从而减少粘模现象。然而，过高的压力可能导致产品变形或破裂，因此需要在保证产品质量的前提下进行调整。
* 延长注射时间：延长注射时间可以使原料充分熔融并填充模具空腔，降低粘模的风险。但过长的注射时间也可能导致产品缩水或气泡过多，因此需要根据具体情况进行调整。
* 控制模具温度：保持模具温度稳定有助于降低粘模现象。在生产过程中，可以通过调整加热器功率、冷却系统运行等方式来控制模具温度。
3. 优化原料配方：
* 加入抗粘剂：在原料中加入一定量的抗粘剂(如硅油、石蜡等),可以降低原料之间的摩擦力和黏附性，从而减少粘模现象。然而，过多的抗粘剂会影响产品的性能和加工工艺，因此需要在保证质量的前提下进行适量添加。
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